钢铁在生产过程中容易产生多种缺陷，比如在进行压力加工时锻造会产生表面开裂、内裂、直横、脱碳、白点；轧制过程中会产生尺寸公差、形状不规范，以及在热处理过程中产生的热处理应力及热处理裂纹等。

在生产线上，35CrMo无缝钢管采用无损探伤快速对产品进行监控、检测并进行分类。几种常用的缺陷检测方法，针对表面缺陷有涡流、漏磁、磁粉、渗透和目测等，可以使用超声、射线等方式进行内部探伤，最新还有声发射、声全息、远红外、中子射线、核磁共振和电磁超声等多种方式。根据涉及到的物理性能基本可以分成几种，通过射线照射下的物理性能的方式称为射线检测（简称：RT）；采用弹性波方式的成为超声检测（简称：UT）包括声全息等；利用钢铁的电磁特性的电磁检测包括磁粉（简称：MT）、涡流（简称：ET）；利用金属表面特性的渗透检测（简称：PT）；除以上五大常规检测手段外还有利用产品热学性质的热成像、红外线检测……

根据生产需要，在预精整经过初步整理的钢管需要经过涡流探伤工序进行检测，为了安全快速的进行无损检测，要进入探伤设备准备进行检测的钢管应为经过锯切、矫直整理并吹灰后的平头钢管，要在保证钢管直度的同时尽可能去除钢管表面的氧化铁皮和钢管内部的灰尘等干扰物质。以下针对涡流探伤设备进行一下详细的介绍。www.40crgc.com