冷拔42CrMo无缝钢管的各种缺

（1）擦伤（图3.2中13）：钢管表面擦伤多数呈直线或斜线状，也有呈点状伤痕的。产生的主要原因是操作不慎，在退火、矫直以及吊运过程中，钢管被工具擦伤等。

（2）划线（划道）（图3.2中6）：内外表面划线是最常见的缺陷，一般呈直线状。产生划线的原因主要是模具表面不均匀磨损（拉毛）或粘有金属（搭铁）：锤头端的过渡部分不圆滑有棱角；酸洗、润滑质量不好；模具表面硬度低，表面不光洁等。

（3）抖纹（图3.2中8）；抖纹产生原因第三章已述。减低拔制速度可减少甚至全部消除抖纹。

（4）裂纹：裂纹有纵裂 （图3.2中7）和横裂（图3.2中4）两种，这两种裂纹都是由于拔制时产生过大的内应力引起的，如空拔厚壁管时减径量过大或连拔；另外，退火不良或未经干燥进行空拔也能引起裂纹。管料材质不良，热轧时终轧温度过低或加热时产生过热，造成管料晶粒粗大和产生内应力。

（5）凹坑：凹坑是钢管表面的局部凹陷，产生的原因是管料或拔制产生较深的凹陷，在以后的拔制过程中得不到消除；钢管表面粘附着氧化铁皮或其他杂物，拔制时压入管壁，矫直辊上粘有氧化铁皮或其他杂物，矫直时压入管壁形成周期性凹坑等。

（6）凹面（图3.2中11）；此种缺陷多数出现在薄壁管表面，当热处理时钢管互相挤压或热管吊运时慎被硬物碰击，以及压力矫直机调整不良等均可能造成凹面缺陷。

（7）矫凹（图3.2中15）：薄壁管在斜辊矫直机矫直时，由于矫直辊调整不当、辊子磨损或钢管弯曲度过大等，使钢管与辊子接触不良，便会造成钢管表面螺旋形凹陷。

（8）空拔段过长（图3.2中9）：这是由于芯棒位置偏后、芯棒前端倒角不良，使开始拔制时芯棒被挤回；或操作不当使芯棒及未及时咬入，而形成钢管开始一段空拔，因这段管壁未得到加工而成为废品。

（9）尺寸公差出格：这种缺陷主要由于模具选配不当、模孔椭圆度过大或磨损过大等原因造成。另外，空拔时的壁厚变化值和外径收缩量估计不准也会引起公差出格。

（10）壁厚均匀（图3.2中5）：壁厚不均匀又称偏心。产生的原因主要是：

（a）由于管料壁厚不均，在整个拔制过程中选择的减壁量不足以消除原有的壁厚偏差。

（b）钢管机械性能不均匀。

（c）锤头部分中心线偏离。

（d）模子按装位置不正，引起钢管拔后弯曲度过大等